ПОСТУПЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ В ЦЕХ

• Приемка металлопроката и других материалов на склад.
• Проверка качества и соответствия материалов техническим требованиям.
• Сортировка и размещение материалов на складе.

На склад ЗаМК поступают металлопрокат и другие необходимые материалы. Все материалы и комплектующие изделия проходят входной контроль в объеме 100 %, который осуществляется специалистами отдела технического контроля и работником склада. При входном контроле контролируется количество и качество материалов, а также сопроводительная документация, после чего сортируются и размещаются на складе для дальнейшего использования.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ВХОДНОГО МЕТАЛЛА

• Очистка поверхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений.
• Подготовка поверхности для дальнейшей обработки (улучшение адгезии покрытия).

На Сосновоборском ЗаМК для обеспечения высокого качества обработки поступающего на производство металлопроката используется отдельно стоящий цех дробеструйной обработки площадью — около 1 200 м², оснащенный современным оборудованием: дробеструйная машина роторного типа QH6915MD с максимальной производительностью 500–800 т/мес. Это позволяет стабильно обеспечивать требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

ЗАГОТОВКА

• Резка металла на заготовки нужных размеров (плазменная, лазерная или газовая резка).
• Сверление, фрезеровка, гибка и другие операции по подготовке деталей.
• Маркировка заготовок для дальнейшей сборки.

После входного контроля и обработки металла в дробеструйной камере все материалы поступают на участок заготовки, где изготавливается заготовка по выданным конструкторско‑технологическим отделом чертежам. Вся заготовка производится комплектно и маркируется в целях контроля движения деталей и сборочных единиц. Заготовка проходит операционный контроль перед передачей на участок сборки и сварки продукции. Участок оснащен ленточными пильными станками, установками воздушно‑плазменной резки. Сверловка фасонных элементов производится на координатно‑сверлильном оборудовании с ЧПУ.

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ

• Сборка металлических конструкций из заготовок согласно чертежам.
• Фиксация деталей с помощью временных креплений (например, прихваток).

На участке сборки продукции происходит непосредственная сборка металлоконструкций под сварку и далее сама сварка. В процессе подготовки производства конструкторско‑технологическим отделом анализируется необходимость разработки и изготовления кондукторов и оснастки. Завершающим этапом процесса сборки металлоконструкции является обязательная маркировка для последующей идентификации в процессе производства. Специалистами отдела технического контроля контролируются геометрические параметры металлоконструкций на соответствие чертежам, технологическим процессам на изготовление продукции.

СВАРКА

• Выполнение сварочных работ для соединения элементов конструкции.
• Применение различных методов сварки (ручная, полуавтоматическая, автоматическая, роботизированный сварочный автомат).
• Контроль качества сварных швов.

Сварочные работы выполняются для прочного соединения элементов конструкции. Используются различные методы сварки, а также проводится первичный контроль качества сварных швов. На предприятии введена в рабочий процесс роботизированная сварочная станция «Гипербот 1012v.1». Заготовка металлической конструкции сканируется с помощью машинного зрения со скоростью до 13 000 мм/мин. Затем автоматика программирует траектории сварки и определяет количество сварных швов. Оператор в специализированном техническом ПО проверяет предложенное решение, подтверждает его, и робот выполняет сварку. Это обеспечило высокое качество сварочных швов, непрерывную работу оборудования и рост выработки.

КОНТРОЛЬ ВИК и УЗК

• Визуально‑измерительный контроль (ВИК) сварных швов и конструкции.
• Ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних дефектов.
• Исправление выявленных дефектов, если требуется.

После сварки в обязательном порядке производится визуальный и измерительный контроль сварных соединений в объеме 100 %, при необходимости может проводиться ультразвуковая диагностика и другие виды контроля и испытаний сварных соединений. При необходимости и/или по требованию заказчика производится контрольная сборка крупногабаритных деталей и узлов. По результатам проведения контроля и испытаний оформляются акты, протоколы и другая необходимая документация. В процессе проведения операционного контроля на всех этапах производства продукции оформляются карты операционного контроля специалистами отдела технического контроля.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЯ

• Повторная очистка готового изделия для удаления загрязнений, окалины и остатков сварочных материалов.
• Подготовка поверхности для нанесения защитных покрытий.

Применяется современное дробеструйное оборудование, включая машины роторного типа (QH6915MD), что позволяет обеспечить требуемую чистоту поверхности перед нанесением защитных покрытий. Площадь цеха дробеструйной обработки — порядка 1 000 м².

НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ (АКЗ) И ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (ОГЗ)

• Контрольные выкрасы.
• Нанесение антикоррозионного (АКЗ) и огнезащитного (ОГЗ) покрытий.
• Использование грунтовок, красок, лаков или специальных составов.
• Измерение толщины нанесенных покрытий с помощью специальных приборов.
• Проверка равномерности и качества покрытия.

Сосновоборский ЗаМК проводит контрольные выкрасы по собственной инициативе и по инициации заказчика — это важная часть контроля качества при нанесении покрытий. На изделие наносятся антикоррозионные и огнезащитные покрытия, которые защищают металл от воздействия внешней среды и повышают его долговечность. Наличие лицензии МЧС дает разрешение наносить огнезащитное покрытие на металлические изделия. Выполняется измерение толщины слоев и проверка равномерности покрытия.