Сосновоборский завод металлоконструкций: высокотехнологичный подход — залог успеха

Здесь создано современное производство на базе передовых технологий, которые обеспечивают высокую точность, скорость и качество выполнения работ. Это особенно важно, когда требуется изготовить металлоконструкции для реализации масштабных промышленных проектов. На заводе активно внедряются инновационные решения для повышения эффективности, качества и конкурентоспособности выпускаемых металлических изделий.

На каждом этапе

Во внедрении передовых технологий производства Сосновоборский ЗаМК является одним из предприятий, которые активно вкладываются в развитие производства. На заводе внедряется современное оборудование, задействованное на каждом этапе производственной цепочки: от проектирования до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется автоматизации ключевых процессов: сварки, резки, обработки металла.

В конце весны 2025 года на предприятии введена в рабочий процесс первая на заводе роботизированная сварочная станция «Гипербот 1012v.1».

«На первом этапе заготовка металлической конструкции сканируется с помощью машинного зрения со скоростью 13 000 мм/мин. Затем автоматика программирует траектории сварки и ставит задачу роботу — обозначает количество сварных швов, — объясняет Андрей Кочерга, мастер участка сборки и сварки цеха по производству продукции ЗаМК. — Далее человек (оператор) в специализированном техническом ПО проверяет предложенное решение, подтверждает его, и робот выполняет сварку. Процесс сварки исключает работу сварщика, нивелируя ошибки, которые может совершить человек. Но всё равно требует участия специалиста по управлению сварочной установкой для управления, контроля сварки и качества».

Установка благополучно прошла испытания и внедрена в производственный процесс. С помощью автоматизации сварки удалось обеспечить высокое качество сварочных швов и непрерывную работу оборудования. А также увеличить показатели выработки за счёт применения инновационных технологий.

Участки заготовки оснащены станками с ЧПУ для резки заготовок из листового проката. Установлен и успешно работает портальный комплекс лазерной резки с возможностью нанесения маркировки, включающий лазер для листового проката с ротационной головой MARVEL6025-12000P. Используются станки с ЧПУ марки Ficep Vanguard для резки, маркировки, разметки, зинговки, сверления фасонного проката, другое высокотехнологичное оборудование. Это позволяет значительно упростить процесс создания заготовок.

Автоматизированные комплексы используются также при очистке и окрашивании металлопроката.

«В 2024 году на предприятии построен и запущен в эксплуатацию новый цех площадью 1 200 м². Здесь разместилась современная дробеструйная камера, в которой теперь проходит очистку весь поступающий на завод металлопрокат. За счёт этого удалось заметно повысить качество сварки металла», — рассказывает Павел Сачков, директор Сосновоборского завода металлических конструкций ЗаМК.

Второе нововведение 2024-го на производстве — новый большой малярный цех площадью 2 800 м². Решение о его строительстве принято руководством компании в 2022-м, когда предприятие получило первый заказ по выпуску металлоконструкций с огнезащитным покрытием. Нанесение такого покрытия требует бóльших площадей для размещения металлических конструкций, чем обычная покраска. После ввода цеха в строй сроки выполнения заказов сократились, влияние человеческого фактора уменьшилось. Это особенно важно при реализации проектов, требующих повышенной точности.

Жизненная необходимость

Внедрение роботизированных технологий позволяет Сосновоборскому ЗаМК достигать новых высот в производстве и получать весомые конкурентные преимущества. Объёмы производства растут, при этом качество продукции сохраняется. Предприятие получает возможность выполнять сложные и нестандартные заказы. Готовая продукция соответствует требованиям международных стандартов.

Оснащение заводов металлических конструкций роботами для сварки, лазерной резки и других операций — не просто тренд. В условиях современной экономики это необходимость, без которой предприя-тие не может развиваться. И Сосновоборский завод металлических конструкций — один из примеров внедрения высокотехнологичного подхода, благодаря которому компания успешно удовлетворяет потребности клиентов и задаёт новые стандарты в отрасли. Инвестируя в автоматизацию производственных процессов, предприятие вкладывается в своё успешное будущее, и оно становится реальностью уже сегодня.

В ближайшие несколько лет на заводе запланировано расширение парка роботизированного оборудования, например, будет приобретён новый лазерный комплекс для обработки металлических профилей.

Большое внимание уделяется подготовке кадров. Для сотрудников организованы обучение и стажировки, в процессе которых они осваивают новые современные технологии. Это повышает квалификацию специалистов и помогает формировать команду, способную справляться с новыми вызовами.

Гибкое производство

Оснащение заводов металлоконструкций роботизированными системами позволяет решать сразу несколько задач, критически важных для современного производства.

•         В условиях кадрового голода роботизация производства даёт предприятию возможность развиваться, наращивать компетенции специалистов и вводить дополнительные рабочие места.

•         Стабильное качество. Автоматизированные системы обеспечивают высокую точность выполнения операций, минимизируя вероятность ошибок и дефектов.

•         Безопасность труда. Роботы выполняют опасные и трудоёмкие операции: риски для здоровья и жизни сотрудников снижаются.

•         Гибкость производства. Современное автоматизированное оборудование легко и быстро адаптируется под новые задачи. Это особенно важно в производстве металлических конструкций по индивидуальным проектам.

«Сегодня, когда в отрасли остро стоит проблема нехватки профессионалов, руководство завода делает акцент на повышении квалификации своих сотрудников. Много внимания на предприятии уделяется обучению специалистов, в том числе управлению современными роботизированными промышленными системами, — говорит Павел Сачков. — Это позволяет расширять профессиональные компетенции сотрудников и одновременно эффективно решать вопрос повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции. Внедрение нового автоматизированного оборудования также способствует расширению производства, а это требует привлечения большего числа специалистов».

Цифровизация бизнес-процессов на заводе производства металлических конструкций

Второй важный аспект высокотехнологичного подхода Сосновоборского ЗаМК — цифровизация бизнес-процессов. На предприятии созданы собственные программные продукты на базе 1С, при помощи которых выполнение производственных операций отслеживается в режиме реального времени.

Например, задания для сварщиков и сборщиков даются через планшеты и терминалы. Ошибки исключаются, качество контроля выполнения работ повышается, управление производственным процессом становится более эффективным.

«Приглашаем профессионалов»

О реализованных проектах, качестве выпускаемой продукции и технологичном производстве представители Сосновоборского ЗаМК расскажут на 7-й специализированной конференции и выставке TECH MINING РОССИЯ в Москве 17–18 сентября 2025 года (отель «Звезды Арбата 5*»). Мероприятие посвящено строительству, модернизации и цифровой трансформации горнодобывающей отрасли. Завод является одним из стратегических партнёров форума.

«Мы приглашаем участников конференции совершить технический визит на наше предприятие в городе Сосновоборске, в центре Сибири. Будем рады познакомить с нашим производством профессионалов, которые ориентированы на эффективное развитие и технологическое обновление отрасли», — говорит Павел Сачков.

Сложная геометрия

Сварка — один из ключевых этапов производства металлических конструкций. Роботизированные сварочные комплексы на ООО «СЗМК» обеспечивают:

•         высокую точность сварных швов: роботы сваривают металл с минимальными отклонениями, что особенно важно при изготовлении сложных конструкций;

•         повышенную скорость выполнения работ: благодаря автоматизации процесс сварки значительно ускоряется — сроки производства изделий сокращаются;

•         стабильное качество продукции: за счёт исключения влияния человеческого фактора обеспечивается одинаково высокое качество сварки на всех этапах.

Лазерная резка металла позволяет специа-листам предприятия выполнять сложные и точные резы с минимальными потерями материала. На Сосновоборском ЗаМК используются современные лазерные установки, обладающие:

•         высокой точностью: точность реза лазерного луча достигает долей миллиметра;

•         экономичностью: ширина реза минимальная — объём отходов снижается;

•         гибкостью применения: лазерную резку можно использовать в обработке различных типов металлов и создании сложных геометрических форм.

Роботизированные системы для сварки и резки металла позволили оптимизировать процесс создания заготовок, затраты рабочего времени сотрудников сократились, а точность выполнения операций возросла.

Масштабные проекты Сосновоборского завода металлических конструкций

В числе заказчиков ЗаМК — крупные отраслевые компании, известные своим щепетильным подходом к техническому аудиту и жёсткими требованиями к комплектующим.

Завод поставил металлоконструкции для реализации проектов по строительству корпоративного учебного центра, газохимического комплекса, инфраструктуры ОЗХ, складского комплекса в Красноярске; закрытой спортивной площадки на нефтегазовом месторождении в Иркутской области; сельского Дома культуры на 100 посадочных мест в Эвенкии, очистных сооружений поверхностных сточных вод для ГОКа в Норильске; мостовых переходов для крупного проекта на Крайнем Севере; ферм, складских помещений, производственных корпусов, каркасов зданий и других объектов на всей территории России. На заводе изготовлены на заказ металлические колодцы и другое резервуарное оборудование, крупногабаритные нестандартные изделия для строительства различных промышленных объектов.

Знаковым объектом в 2021 году для предприятия стало строительство в центре Красноярска административно-производственного здания с многоуровневой парковкой на 447 машино-мест, в которой Сосновоборский ЗаМК принимал участие как завод-производитель металлоконструкций. На международной выставке Parking Russia 2024, в которой участвовал завод, проект по строительству многоуровневой парковки признан лучшим в России.