Безопасность и эффективность: как завод «ЗаМК» обеспечивает надежными металлоконструкциями добывающие компании России

Добывающая промышленность, являясь фундаментом российской экономики, предъявляет исключительные требования к своей инфраструктуре. Надежные металлоконструкции критически важны для обеспечения безопасности, эффективности и долговечности объектов – от шахт и карьеров до нефтеперерабатывающих заводов и складов. Они должны выдерживать экстремальные нагрузки, вибрации, агрессивные среды и, что особенно важно в условиях повышенных рисков, воздействие огня.

Осознавая эту ответственность, Сосновоборский завод металлоконструкций «ЗаМК», основанный в 2011 году, сегодня участвует в поставке металлоконструкций и резервуарного оборудования в том числе и для проектов, находящихся в суровых условиях Сибири и Дальнего Востока. Располагая производственными площадями в 24 000 м2, завод ежегодно выпускает свыше 10 000 тонн конструкций, включая резервуары, мостовые переходы, бункеры и нестандартные инженерные решения.

Сосновоборский «ЗаМК» имеет подтвержденный опыт реализации масштабных проектов для добывающей промышленности. Ярким примером является поставка 1 950 тонн мостовых переходов из высокопрочной стали С390 для проекта «Восток Ойл» («Роснефть»), предназначенных для работы в условиях Крайнего Севера. Для обеспечения точности и надежности завод проводил предварительную контрольную сборку 50- и 90-метровых пролетов. Другими значимыми проектами стали изготовление комплексов бункеров для приема руды весом 440 тонн и производство резервуаров с антикоррозийным покрытием и электрообогревом для нефтебаз в удаленных поселках, таких как п. Магистральный, Иркутская область.

Огнезащита – важный аспект безопасности

Одним из критических аспектов безопасности на промышленных объектах является огнезащита. Хотя сам металл не горит, при температуре около 500°C он стремительно теряет до 50% своей прочности уже через 10–15 минут, что создает угрозу катастрофического обрушения несущих конструкций. Учитывая высокие риски пожаров из-за наличия легковоспламеняющихся жидкостей и сложного электрооборудования, «ЗаМК» ведет работу по нанесению огнезащиты (ОГЗ) на металлические конструкции, строго соответствующую требованиям СП 2.13130.2020 и Федерального закона №123-ФЗ. Для этого завод применяет несколько ключевых методов, выбирая оптимальный для конкретной конструкции и условий эксплуатации.

Наиболее распространенным решением являются нанесение тонкослойных вспучивающихся красок. При нагреве до 250°C такие краски образуют толстый пенококсовый слой, эффективно замедляющий теплопередачу к металлу. Они обеспечивают предел огнестойкости до R 120 (120 минут) и ценятся за легкость, эстетичность и ремонтопригодность. Нанесение происходит в современном отдельном малярном цеху площадью 2 800 м2, построенном в 2024 году.

«В настоящее время мы активно развиваем перспективное направление – нанесение огнезащитных составов на металлоконструкции, ввели в производственный процесс этап по нанесению огнезащиты в рамках реализуемого проекта. В соответствии с современными требованиями рынка, добывающие компании все чаще предпочитают получать конструкции с уже нанесенной огнезащитой непосредственно с завода, минуя этап обработки на строительной площадке», – рассказывает директор Сосновоборского завода металлических конструкций «ЗаМК» Павел Сачков.

Для колонн, ферм и элементов, требующих максимальной защиты или работающих в агрессивных средах (например, шахтные лифты, резервуары), «ЗаМК» применяет конструктивную огнезащиту минеральными плитами (базальтовыми, гипсокартонными), способными выдерживать воздействие огня до 2,5 часов (R 150). В условиях повышенной влажности или вибраций (подземные сооружения, фундаменты) предпочтение отдается толстослойным неорганическим составам на основе силикатов, наносимым методом напыления, также обеспечивающим предел огнестойкости R 90-R 150.

Конкурентные преимущества «ЗаМК»

Во-первых, это предложение полного цикла «проектирование – производство – огнезащита – доставка». Собственное конструкторское бюро завода не только разрабатывает документацию КМД (конструкции металлические деталировочные), но и оптимизирует конструкции под последующее нанесение огнезащиты, что позволяет использовать более эффективные решения и материалы, как было сделано при оптимизации проектов для «Восток Ойл» с заменой дефицитного проката на высокопрочные стали.

Во-вторых, строгий многоступенчатый контроль качества на всех этапах: от входного конт­роля материалов до неразрушающего контроля сварных швов (ультразвуковой контроль, радио­графия) в заводской лаборатории. Наличие сертификатов ISO 9001, OHSAS 18001, ГОСТ Р и, что критически важно для огнезащиты, лицензии МЧС России подтверждает соответствие завода всем нормативным требованиям и гарантирует квалификацию персонала.

В-третьих, инвестиции в цифровизацию и автоматизацию: сварщики получают задания через планшеты с интеграцией данных в систему 1С, а современное оборудование, такое как лазерные станки, позволило значительно сократить ручной труд. Наконец, завод уверен в качестве своей продукции, предлагая клиентам гарантию сроком до 60 месяцев – максимальный показатель на рынке для подобных изделий.

В 2024 году завод инвестировал 150 млн рублей в строительство новой дробеструйной камеры для безупречной очистки поверхности металла перед нанесением краски и огнезащиты – ключевого этапа для обеспечения адгезии и долговечности покрытия. Также развивается партнерство с учебными заведениями для целенаправленной подготовки квалифицированных кадров рабочих специальностей.

Девиз завода – «Создавая спокойную надежность» – отражает суть его подхода: глубокая интеграция огнезащиты в производственный цикл, неукоснительное соблюдение технологий, многоступенчатый контроль качества и готовность к внедрению инноваций.